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常壓反應釜
工業(yè)反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
化工攪拌工業(yè)反應釜是目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的無泄漏反應裝置 該高壓釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，釜內介質*處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應介質無任何泄露和污染。經過十幾年的不斷改進與完善，公司的磁力攪拌高壓反應釜容積（ 100ml—50000L ）、溫度 (-196—500 ℃ ) 、結構形式、壓力 (-0.1—52MPa) 、加熱、攪拌形式等根據用戶需要任意選配 。
8000L高壓反應釜
序號 | 名稱 | 技術參數(shù) |
1 | 有效容積 | 7000L |
2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），或者根據客戶要求制作鈦材（TA2）、鎳材（Nickel）、鋯材（Zirconium）、哈氏合金（C276, B2）、反應釜內噴四氟（PTFE，PFA, PPL）及襯鎳（Ni6） |
3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設計溫度 | 0~350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~450轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 18.5~45KW |
7 | 加熱功率 | 夾套循環(huán)加熱 |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱等。 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式，如螺帶式，自吸式，渦輪式，推進式等。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節(jié)儀PID或者PLC，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現(xiàn)自動恒溫的目的?？蓭衔粰C軟件，與電腦連接。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
常壓反應釜
